首先是產品設計，作為整個產品生命周期的第一個環節，他既是創新的環節，也是知識積累與沉淀的環節。

很多企業設計人員使用的設計軟件，版權形式各異，軟件各異，軟件版本各異等等諸多問題。數字化的核心就是數據和數據的流動。以上的問題就會造成數據的不兼容難以讀取，數據難以傳遞甚至難以存儲，數據難以變成信息和知識來傳遞。

所以企業尤其是快速發展的中小企業，一定要重視設計當中，數據的統一性問題。讓自己的創新設計有數字化的原發動力，讓產品設計既有創新又有積累。

設計好的圖紙要繼續通過制造加工環節變為產品，現在不少企業的生產和加工設備局部或單機得到了改進和提升，但從數字化工廠或車間的角度，整體最優或系統最優才是效率的最高體現。所以我們要考慮設備如何通過網絡并聯和串聯，并與生產管理軟件聯通，從而使整個系統達到最優。

隨著客戶對個性化的要求，產線的柔性化要求越來越高。如何在柔性的基礎上還要保持可靠性和效率最高，這也是對企業的裝備設計和集成能力提出來很高的要求，也是數字化轉型的重要環節。

真實的反映整個生產過程，數字化也是一個必須推進的過程。只有把設備，進度，質量，工期等數據真實，準確完整的采集上來，才能夠讓整個生產過程透明化。

工廠級的工業網絡，核心要求就是可靠性，低時延，高帶寬，其中可靠性是重中之重，有些企業在搭建網絡時，沒有考慮工業環境下網絡設備的工業級別要求，盲目的用商用網絡設備搭建網絡，造成了數據丟包，數據擁堵，和網絡癱瘓的重大問題。

另一個問題就是底層制造設備的數據不兼容，因為采購廠家眾多的原因，設備有多個網絡協議在運行，如何做好協議之間數據的轉換，如何保證同步。