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發布時間:2023-07-04 16:52:59
《實施意見》提出“兩步走”目標
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第一階段到2025年,聚焦補短板、強弱項,按照夯基礎、優服務、促提升的思路,通過開展技術攻關、建立標準體系、完善公共服務等舉措,力爭形成100個以上可靠性提升典型示范,推動1000家以上企業實施可靠性提升,為實現第二階段目標奠定堅實基礎。
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第二階段到2030年,聚焦鍛長板、促成效,按照樹標桿、強帶動、促轉化的思路,充分發揮可靠性標準引領作用,推動10類關鍵核心產品可靠性水平達到國際先進水平,培育一批具有競爭力和影響力的可靠性公共服務機構和可靠性專業人才,促進我國制造業可靠性整體水平邁上新臺階,成為支撐制造業高質量發展的重要引擎。
實施八項重點任務
一是提升制造業質量與可靠性管理水平。
引導企業樹立以可靠性為核心的質量管理觀,鼓勵企業建立可靠性管理體系,以及貫徹實施先進質量管理標準和工具,加強企業可靠性管理評價和質量安全監管,推進產業鏈供應鏈可靠性協同管理。
二是加快可靠性工程技術研發與應用推廣。
研究可靠性前沿基礎與應用技術,推廣先進可靠性管理工具,強化可靠性工程技術應用。
三是實施基礎產品可靠性“筑基”和整機裝備與系統可靠性“倍增”工程。
聚焦機械、電子、汽車等行業,筑牢核心基礎零部件、核心基礎元器件、關鍵基礎軟件、關鍵基礎材料及先進基礎工藝的可靠性水平,促進整機裝備與系統可靠性增長。
四是完善可靠性標準體系。
加快可靠性標準制修訂,編制標準體系建設指南,制修訂基礎共性標準和急需標準;加強可靠性標準統籌協調,完善標準體系協調推進機制,加強標準國際化,強化標準宣貫實施。
五是發揮計量和測試驗證對可靠性的支撐作用。
夯實制造業可靠性計量基礎,加大測量誤差、測量不確定度等計量基礎理論在制造業可靠性中的應用,加強可靠性測試驗證能力建設,為制造業可靠性提升提供全產業鏈、全生命周期的計量測試服務。
六是深化數字技術在可靠性提升中的應用。
推動新一代信息技術與可靠性工程深度融合,加強數字模型等工具的開發應用及配套標準研制;推動生產制造裝備數字化改造,加強智能檢測技術與裝備應用,深化產品故障預測、智能化運維等技術在產品使用過程中的應用,有效降低產品故障風險,提高產品可靠性。
七是提高可靠性公共服務水平。
推進數據分析和共享利用,建設可靠性基礎數據平臺;加強檢測認證機構能力建設,推動自愿性產品認證、第三方評價認證;強化可靠性培訓、咨詢、診斷及綜合解決方案服務;推動將可靠性管理納入企業品牌培育管理體系。
八是加強可靠性人才培養。
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