5G網絡覆蓋率超90％，聯網設備達150臺以上，生產效率提升25％，質檢效率提升20％，良品率達到98％以上，誤判率低于0.01％……今年以來，在中國電信5G確定專網的注智賦能下，重慶國際復合材料股份有限公司（以下簡稱“國際復材”）利用5G、物聯網技術打造的5G智能工廠迎來了新的蛻變——生產園區實現人、機、物全面連接，企業生產效率和產品品質躋身行業領先水平，企業成功入選國家級工業互聯網試點示范名單。

作為中國玻纖行業的重要支柱企業，國際復材生產的玻纖新材料廣泛應用于建筑材料、電子電器、航空航天等領域，公司玻璃纖維合計產能約占全球產能的44％。為進一步發展新質生產力，實現“智造”躍遷，國際復材積極擁抱數字化浪潮，大力推進5G智能工廠建設。

如何通過數智技術打通工業制造的核心生產環節？天翼物聯、重慶電信、中電智網為國際復材長壽、大渡口兩大園區采用中國電信如翼5G定制網模式，部署5G確定專網，充分發揮天翼物聯自研5G確定專網“端網協同、多網融合、通智合一”核心能力，通過“建網”“聯網”“用網”等一攬子數字化服務，實現工廠內關鍵技術裝備之間的信息互聯互通與集成，并打造了玻纖工業高清視覺質檢、AGV智能運輸、5G+遠程AI視覺質檢等16項工業互聯網應用，推動企業打造國家級“5G+工業互聯網”示范標桿。

在“建網”方面，國際復材長壽、大渡口兩大園區部署了中國電信如翼5G定制網，5G網絡覆蓋率超90％。針對核心生產環節，5G確定專網提供了低時延、高可靠的網絡服務，從根本上杜絕因干擾、丟包造成的設備“斷聯”問題。

在“聯網”方面，基于5G確定性網絡，通過部署確定性工業網關，提供高精度時間同步、TSN協議簇流量整形、精準門控轉發、雙發選收以及內生調度算法等關鍵能力，實現園區各類生產設備數據的安全、實時、可靠傳輸；打破AGV、自動下紗機器人等核心設備通信瓶頸，使企業實現人、機、物的全面連接，實現生產效率提升25％，聯網設備達150臺以上。

在“用網”方面，打造了玻纖工業高清視覺質檢、AGV智能運輸、5G+遠程AI視覺質檢等16項工業互聯網應用。針對玻纖工業高清視覺質檢場景，通過部署5G網絡，實現高清圖像的實時傳輸，解決了依靠人工檢測造成的漏檢問題，大幅提升產品質量。通過在AGV智能運輸系統上疊加天翼物聯5G確定專網雙發選收、抖動控制能力，實現人、機、料、法、環等生產要素的充分連接，確保了從貨物搬運到物料配送的全過程自動化操作，極大地改善了AGV車輛的網絡傳輸可靠性、遠程調度穩定性。在5G+遠程AI視覺質檢服務上，基于5G網絡高可靠、低時延，實現遠程紗飛絲的自動檢測預警，助力質檢效率提升20％以上，良品率達到98％以上，誤判率低于0.01％。