“將來有一天，它有可能把我們最優秀的質檢員替代掉?！苯赵谶|寧省本溪市，本溪工具公司信息部部長陳楊一番話吸引了記者的注意力。他認為，智能質檢是將來工廠讓品控上一個檔次的必經之路。

質檢是產品生產的重要環節。對于本溪工具公司而言，其主要產品之一——雙金屬帶鋸條的品質直接關乎企業的發展，其質檢的速度和水平至關重要。有了智能質檢，次品率能大幅度下降，次品發現時間能大幅縮短。

“我們共有32條帶狀鋸條產線，原來采用兩名質檢工使用游標卡尺輪詢的質檢模式，質檢人員的能力水平有高低、責任心有差異，在效率和質量方面很難統一?！标悧罡嬖V記者，5G AI機器視覺質檢解決了質檢的質量和效率問題，“成品帶狀鋸條對于尺寸的要求達到了十分嚴苛的微米級，通過引入工業相機，并采用光源投影成像進行鋸條產品細節放大的模式，攻克了超高精度的微小缺陷質檢難題，同時，若產生廢品，能夠及時發現并終止生產，避免損失擴大，讓工廠次品率降低超90％。”

如今，“5G+工業互聯網”已經滲透這家企業生產的諸多核心環節，基于5G網絡的各項應用，構建起遼寧省內首個國家級5G工廠，其也成為國家級專精特新“小巨人”企業。

除了質檢，在運輸倉儲方面，作為一家離散型的工業制造企業，廠區以往存在物料運輸和倉儲效率低下的難題。為解決這一難題，AGV小車及無人地牛已全量替代原有生產環節的人工物料運輸模式，產線工人只需發送運輸指令，這些無人設備就會將對應物料進行快速運輸，倉儲調度時間大幅縮短，庫存成本降低約50％。在成品倉庫內，通過5G無人叉車融合立體庫位，已打造100％無人干預的智能倉儲能力，實現快速出入庫操作及更為科學有序的物料管理。

在數據采集方面，該企業的PLC數據采集基于5G-A實現了可靠的回傳。“我們獲取數據后，一開始沒有可靠的回傳路徑，有了5GA網絡，解決了大數據傳輸、數據丟包和延遲問題?！标悧罡嬖V記者，數控機床產生的海量數據經5G-A網絡傳輸至控制中心，其價值不僅體現在一人能管理幾十臺機器的集中控制上，還可以及時“叫?！辈缓细衿返纳a，從而減少損失。

智改數轉各項應用的成功落地離不開基于5G-A網絡構建的工業互聯網的支撐。在中國移動和中興通訊的支持下，本溪工具公司以5G專網作為基礎數據通道，打通車間生產和內部各個系統，實現全連接工廠的可視化運營管理。通過建設廠區智能運營中心，從生產至經營，一手掌握，讓工廠生產數據變得可感、可知、可管、可控，實現5G+全連接工廠的價值重塑。

“基于工廠的需求，我們提供了高品質5G網絡、AI和云能力，通過邊緣計算（MEC）處理采集的數據，為工廠生產決策提供優質的服務支撐?！边|寧移動本溪分公司5G+工業互聯網項目組唐云龍告訴記者。此外，為了解決中小企業因資金等困難導致的不敢轉、不想轉、不能轉的問題，中國移動通過提供“遼企惠”等平臺服務能力，降低中小企業轉型門檻。

“過去三年，我們通過數字化轉型，每年產量提升了15％，雙金屬帶鋸條從年產1000萬米增至1500萬米?！北鞠ぞ吖靖笨偨浝硐拈L生告訴記者，通過“5G+工業互聯網”應用，企業從多個維度實現智能化，產品競爭力迅速增強，如今在國內市場所占份額名列前茅，產品更是出口亞洲、歐洲等國際市場，闖出了一片新天地。