多種造型酷炫的機(jī)械臂動(dòng)作靈活如臂使指、智慧屏幕上車(chē)輛排產(chǎn)信息一目了然，全域5G智慧互聯(lián)、搭建運(yùn)營(yíng)仿真模型和3D工廠、AI制造大數(shù)據(jù)庫(kù)、雙線視覺(jué)AI檢測(cè)……長(zhǎng)安汽車(chē)數(shù)智工廠近期正式揭幕，強(qiáng)烈的現(xiàn)代化科技?xì)庀涿娑鴣?lái)。

據(jù)介紹，在諸多黑科技的加持下，長(zhǎng)安汽車(chē)數(shù)智工廠以全棧自研、AI數(shù)智技術(shù)、全過(guò)程透明化質(zhì)量管控，打造世界頂級(jí)智慧工廠，實(shí)現(xiàn)了整體制造效率提升20%，碳排放減少19%的行業(yè)引領(lǐng)目標(biāo)。

“目前，我國(guó)汽車(chē)產(chǎn)業(yè)抓住了電動(dòng)化、智能化、綠色化轉(zhuǎn)型機(jī)遇，已經(jīng)完全進(jìn)入到了新的領(lǐng)域，成為新質(zhì)生產(chǎn)力重要的代表。”中國(guó)汽車(chē)工業(yè)協(xié)會(huì)常務(wù)副會(huì)長(zhǎng)兼秘書(shū)長(zhǎng)付炳峰表示，在汽車(chē)行業(yè)向智能化、綠色化發(fā)展的過(guò)程中，所形成的創(chuàng)新成果，也對(duì)工業(yè)領(lǐng)域的智能化發(fā)展起到了巨大的拉動(dòng)作用，包括生產(chǎn)制造等發(fā)生了根本性的變化。

有觀點(diǎn)認(rèn)為，發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力最關(guān)鍵的一點(diǎn)是推動(dòng)科技創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)升級(jí)，建設(shè)新型產(chǎn)業(yè)體系。智能制造可以有效促進(jìn)產(chǎn)業(yè)和資源要素深度融合，推動(dòng)形成以科技為引領(lǐng)的新質(zhì)生產(chǎn)力，為制造業(yè)高端化、智能化、綠色化發(fā)展提供有力支撐。

數(shù)智化工廠提升生產(chǎn)效率

在一座現(xiàn)代化汽車(chē)工廠中，智能隨行小車(chē)正在成為標(biāo)配，它就像流淌在工廠各處的“血液”一樣，按照指定的“毛細(xì)血管”，將所需配件有條不紊地運(yùn)輸?shù)教囟ㄎ恢茫⒆詣?dòng)跟隨員工作業(yè)調(diào)整自身位置，成為其工作中不可分割的一部分。

事實(shí)上，智能隨行小車(chē)只是工廠智能化的冰山一角。隨著相關(guān)技術(shù)的不斷完善，汽車(chē)工廠自動(dòng)化程度普遍提升，車(chē)間內(nèi)隨處可見(jiàn)的機(jī)械臂和大量智能化設(shè)備，大幅提升生產(chǎn)效率的同時(shí)，也減輕了員工的作業(yè)負(fù)荷。

以長(zhǎng)安汽車(chē)數(shù)智工廠為例，全自動(dòng)柔性化一體壓鑄車(chē)間，僅需100秒便可將163個(gè)零部件合成2個(gè)超級(jí)壓鑄件，為整車(chē)減重20%；焊接車(chē)間有85個(gè)焊接工位、471臺(tái)機(jī)器人協(xié)同工作，自動(dòng)化程度極高；涂裝車(chē)間采用“三涂?jī)珊妗钡慕?jīng)典噴涂工藝，帶來(lái)更優(yōu)的車(chē)漆附著力、漆膜硬度和耐久性；總裝車(chē)間自動(dòng)化工作站大批量應(yīng)用，大型配件均可自動(dòng)裝配和投放，電動(dòng)工具100%扭矩?cái)?shù)據(jù)在線監(jiān)控和追溯，實(shí)現(xiàn)了整車(chē)端到端產(chǎn)品質(zhì)量全周期管控。

某汽車(chē)品牌生產(chǎn)基地工程師蔡先生在接受中國(guó)經(jīng)濟(jì)網(wǎng)記者采訪時(shí)表示，工廠智能制造大幅提升生產(chǎn)效率，有效減少員工工作量。“隨著智能化設(shè)備的投入使用，我們工廠從十年前日產(chǎn)量400輛左右，目前提升至800多輛，產(chǎn)能幾乎翻番；同時(shí)還能提升工藝，例如此前檢測(cè)線四輪定位需要抓取器和卡鉗，操作復(fù)雜，現(xiàn)在紅外線掃描可實(shí)現(xiàn)快速定位，方便快捷又精準(zhǔn)。”

不止如此，部分汽車(chē)工廠通過(guò)運(yùn)用大數(shù)據(jù)、AI，以及5G技術(shù)等新科技，逐步實(shí)現(xiàn)數(shù)智化。其中，長(zhǎng)安汽車(chē)數(shù)智工廠集成云計(jì)算、大數(shù)據(jù)、AI數(shù)字孿生和全域5G等尖端技術(shù)，打造全球領(lǐng)先的智能制造“黑燈工廠”，只需要一臺(tái)電腦，就能實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)工廠所有的生產(chǎn)數(shù)據(jù)和過(guò)程。

此外，東風(fēng)嵐圖5G全連接工廠，入選工業(yè)和信息化部、國(guó)家發(fā)改委等多部門(mén)聯(lián)合公布的“2023年度智能制造示范工廠”揭榜單位。據(jù)了解，該工廠已初步實(shí)現(xiàn)設(shè)備全連接、物料全連接、人員全連接、生產(chǎn)全連接、環(huán)境全連接和檢測(cè)全連接，可對(duì)生產(chǎn)全要素進(jìn)行管理。

另?yè)?jù)享界超級(jí)工廠負(fù)責(zé)人介紹，“工廠生產(chǎn)過(guò)程中，在原有豪華車(chē)標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)之上，引進(jìn)了先進(jìn)的全時(shí)質(zhì)量監(jiān)測(cè)感知系統(tǒng)，為每一輛新車(chē)建立檔案，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)、運(yùn)輸、交付全過(guò)程的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)、跟蹤和追溯，保證交付給客戶(hù)的每一輛車(chē)擁有完美品質(zhì)。”

整體來(lái)看，依托智能制造打造的汽車(chē)數(shù)智化工廠，極大提升了生產(chǎn)效率和生產(chǎn)效益，確保了產(chǎn)品品質(zhì)的提高和穩(wěn)定，大大降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，并提高了生產(chǎn)的安全系數(shù)，依靠數(shù)智化實(shí)現(xiàn)從生產(chǎn)到交付全程可追溯，這與新質(zhì)生產(chǎn)力的高科技、高效能、高質(zhì)量特征相符合。

綠色工廠助力可持續(xù)發(fā)展

綠色發(fā)展是新質(zhì)生產(chǎn)力的內(nèi)在要求，也是高質(zhì)量發(fā)展的底色。在當(dāng)下發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力的使命中，車(chē)企在智能制造領(lǐng)域也給出“全生命周期減碳”的綠色發(fā)展方案，包括在工廠內(nèi)部盡可能使用綠色能源、升級(jí)減碳制造設(shè)備，以及減少?gòu)U棄物排放等。

同濟(jì)大學(xué)國(guó)家創(chuàng)新發(fā)展研究院副院長(zhǎng)石建勛表示，發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力需要含“綠”量更高的勞動(dòng)資料，不僅包括數(shù)智化升級(jí)的高端精密儀器和智能設(shè)備，也包括低能耗、低排放或零排放的機(jī)器設(shè)備和基礎(chǔ)設(shè)施，為產(chǎn)業(yè)綠色低碳轉(zhuǎn)型提供硬件支持。

以一汽-大眾為例，通過(guò)不斷提高清潔能源的使用占比、持續(xù)提升能源效率、大力投資綠色制造技術(shù)的開(kāi)發(fā)及應(yīng)用、夯實(shí)環(huán)保合規(guī)管理基礎(chǔ)等舉措，致力于打造制造領(lǐng)域“零碳、零廢、零影響”的體系能力。根據(jù)規(guī)劃，到2030年，一汽-大眾五大生產(chǎn)基地將全面建成“零碳工廠”。

此外，為持續(xù)踐行綠色可持續(xù)發(fā)展，一汽-大眾投資5億元進(jìn)行傳統(tǒng)溶劑型車(chē)間水性漆改造，投資2億元實(shí)施涂裝免中涂工藝升級(jí)改造，推廣應(yīng)用18項(xiàng)行業(yè)最新的節(jié)能降碳減廢技術(shù)，淘汰30萬(wàn)產(chǎn)能老舊工藝的涂裝車(chē)間，實(shí)現(xiàn)二氧化碳減排9萬(wàn)噸，揮發(fā)性有機(jī)物減排1600噸，危險(xiǎn)廢棄物減少2.7萬(wàn)噸。

“新質(zhì)生產(chǎn)力既遵循生產(chǎn)力發(fā)展規(guī)律，又遵循自然規(guī)律。”石建勛強(qiáng)調(diào)，培育和發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力，推動(dòng)高質(zhì)量發(fā)展，一個(gè)重要方面就是要正確處理經(jīng)濟(jì)發(fā)展和生態(tài)環(huán)境保護(hù)的關(guān)系，實(shí)現(xiàn)生態(tài)效益、經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益相統(tǒng)一。

聚焦工廠本身，寶馬沈陽(yáng)生產(chǎn)基地近期獲得生態(tài)環(huán)境部“2023年綠色低碳公眾參與實(shí)踐基地”，成為獲得這一稱(chēng)號(hào)的首家汽車(chē)企業(yè)。據(jù)悉，寶馬沈陽(yáng)生產(chǎn)基地已在水資源循環(huán)利用、廢棄物減量與分類(lèi)處理等多維度形成“莫比烏斯環(huán)”；其中，大東工廠涂裝車(chē)間目前已率先實(shí)現(xiàn)100%工業(yè)用水循環(huán)使用。

展望未來(lái)，部分車(chē)企計(jì)劃將工廠綠色生產(chǎn)上溯至原材料端。據(jù)悉，寶馬集團(tuán)、一汽-大眾等先后與供應(yīng)商簽署合作備忘錄，計(jì)劃量產(chǎn)使用綠色汽車(chē)用鋼，助推汽車(chē)鋼鐵產(chǎn)業(yè)鏈早日實(shí)現(xiàn)“碳中和”。寶馬集團(tuán)預(yù)計(jì)，從2026年起每年將減少約23萬(wàn)噸的二氧化碳排放。

正如付炳峰所言，汽車(chē)工業(yè)在發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力的過(guò)程中，還需要持續(xù)激發(fā)企業(yè)的科技創(chuàng)新活力，加強(qiáng)新能源和智能網(wǎng)聯(lián)汽車(chē)關(guān)鍵核心技術(shù)攻關(guān)，持續(xù)發(fā)力智能制造領(lǐng)域等，不斷為高質(zhì)量發(fā)展提供新動(dòng)能。