在當今瞬息萬變的市場環(huán)境下，我國制造業(yè)正以一種穩(wěn)健且高效的 “小步快跑” 模式，加速推進數(shù)字化轉(zhuǎn)型，在全球產(chǎn)業(yè)變革浪潮中踏出堅實有力的步伐。

在東部沿海的某傳統(tǒng)紡織機械制造小鎮(zhèn)，眾多中小微企業(yè)成為這場變革的生動實踐樣本。以其中一家成立近三十年的老牌紡機企業(yè)為例，過去因設備陳舊、生產(chǎn)工藝傳統(tǒng)，產(chǎn)品逐漸失去市場競爭力。面對困境，企業(yè)沒有貿(mào)然進行大規(guī)模、高成本的全面數(shù)字化改造，而是選擇 “小步快跑” 策略。第一步，先引入基礎的設備物聯(lián)網(wǎng)模塊，花費不過幾十萬元，卻實現(xiàn)了對老舊設備運行狀態(tài)的實時監(jiān)測，通過數(shù)據(jù)分析提前預警設備故障，設備維修率降低 30%，生產(chǎn)連續(xù)性顯著增強，短期內(nèi)就穩(wěn)住了生產(chǎn)根基。

嘗到甜頭后，企業(yè)邁出第二步，投入少量資金與本地軟件公司合作，開發(fā)簡易的訂單管理與生產(chǎn)排程數(shù)字化系統(tǒng)。該系統(tǒng)依據(jù)訂單優(yōu)先級、原材料庫存、設備產(chǎn)能等因素自動規(guī)劃生產(chǎn)任務，工人通過移動端就能清晰知曉每日工作安排，生產(chǎn)效率提升 20%，訂單交付周期從原來的 45 天縮短至 35 天，客戶滿意度大幅躍升，市場份額逐步回升。

不只是中小微企業(yè)，大型制造集團同樣深諳 “小步快跑” 之道。一家知名家電制造企業(yè)，在打造智能工廠時，摒棄一蹴而就的做法。先是在單一車間試點工業(yè)機器人自動化生產(chǎn)線，精細打磨工藝細節(jié)，解決人機協(xié)作難題，待技術成熟、效益顯著后，再逐步推廣至全廠。同時，企業(yè)在數(shù)字化營銷環(huán)節(jié)，從最初的線上店鋪搭建，到利用大數(shù)據(jù)精準分析消費者喜好、優(yōu)化產(chǎn)品設計，一步步拓展線上業(yè)務版圖，線上銷售額占比三年內(nèi)從 10% 增長至 35%，實現(xiàn)營銷轉(zhuǎn)型的穩(wěn)健跨越。

而在產(chǎn)業(yè)協(xié)同層面，行業(yè)協(xié)會牽頭搭建區(qū)域制造業(yè)數(shù)字化共享平臺，企業(yè)以較低成本接入。初期，平臺僅提供原材料價格信息共享、設備閑置時段出租等基礎服務，隨著參與企業(yè)增多、數(shù)據(jù)積累豐富，逐步拓展至聯(lián)合研發(fā)項目對接、供應鏈金融服務等高端領域，助力企業(yè)以低成本、低風險獲取更多發(fā)展資源，實現(xiàn)行業(yè)整體數(shù)字化水平的梯度提升。

政府部門也為制造業(yè)數(shù)字化 “小步快跑” 提供堅實保障。各地科技部門設立小額數(shù)字化轉(zhuǎn)型專項補貼，針對企業(yè)小額度的數(shù)字化項目給予資金扶持；經(jīng)信部門定期組織專家進企業(yè) “把脈問診”，為企業(yè)量身定制階段性數(shù)字化轉(zhuǎn)型方案；稅務部門落實稅收優(yōu)惠政策，減輕企業(yè)數(shù)字化投入的資金壓力，讓企業(yè)每一小步前進都更有底氣。

誠然，“小步快跑” 過程中也有絆腳石，如各環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)對接不暢、小微型企業(yè)數(shù)字化人才匱乏等，但隨著技術持續(xù)優(yōu)化、人才培養(yǎng)體系逐步完善，我國制造業(yè)憑借這一務實策略，正穩(wěn)步跨越數(shù)字化轉(zhuǎn)型的重重難關，向著智能制造強國的目標加速邁進，未來 “中國制造” 必將憑借數(shù)字化轉(zhuǎn)型的卓越成效屹立于世界產(chǎn)業(yè)之巔。