現代化工廠的特點是什么？我想最主要的兩條是高效率和高質量。支撐這兩點的基礎是什么？口立著

穩定！穩定為什么重要？

首先，高效率往往意味著高的安全風險。這就好比，車子開得快了就容易出事故。工廠的高效率往往基于高速、高溫、高壓，自然容易出事故。要避免出事故，就要保持穩定，避免干擾。其次，對生產過程來說，質量高的主要內涵是產品合格率高、性能指標和結構的穩定。比如，高端金屬材料就是組織、性能、尺寸、表面光潔度的穩定；客戶購買產品時，最怕不同批次之間存在差異。而對六西格瑪追求的，就是次品率盡量低。這些都需要保持全方位的穩定。

現代工業企業對穩定的要求是全方位的：設備穩定、操作穩定、工藝參數穩定、原料穩定，人的精神狀態也要保持穩定。越是高科技產品，對穩定性的要求越高。生產系統越復雜，對穩定性要的要求也越高。不穩不一定出事，但不穩定的系統大概率是要出事的。企業的質量貫標，本質上就是考察穩定生產的能力。

我們說“管理定義技術的邊界”，意思就是：很多技術就是解決穩定性問題的。而管理好了以后，許多不穩定因素就消除了，技術的必要性就降低了；反之，如果管理不好，就會出現很多不穩定因素，需要技術來解決。同樣，企業的標準化很重要。所謂的標準，就是要把“變化”約束在一定的范圍內，從而提高穩定性。

對生產環節來說，數字化技術的本質作用，就是及時發現變化并應對變化，從而提高穩定性。顯然，數字化技術的作用，要與企業管理、標準化結合在一起。它們都有一個共同的目標：追求穩定。

影響穩定的因素有兩類：一類與某類事件的發生相關、一類與時間有關。對于質量要求高的場景來說，我們要告訴自己：系統總是時變的。而變化就會影響質量、影響效率。控制論的思想，就是把系統當成時變的：系統外部會變，系統本身也會變；系統的狀態會發生變化，系統的屬性和結構也會發生變化。于是，智能化的算法，本質上就是發現變化、應對變化的算法。

總之，認識智能化就要認識“應變”；認識“應變”的價值，需要認識“穩定”的意義。從“穩定”的要求出發，就可以把設備、管理、標準化和數字化技術聯系起來。穩定是企業走向現代化的基礎。

真正認識到穩定的意義，就能處理好創新與現代化大生產的關系，大概就不會成為“磚家”了。

MES為企業提供了一套具有執行力的系統，實現精益生產，并使生產過程透明，減少暗箱操作；通過條碼自動識別技術建立物料批次的檔案，達到準確、實時的可追溯性；幫助企業提高品物流、生產管理，MES的實施將幫助進行企業生產系統的重大變革。傳統制造業通過實施MES能夠很好的幫助管理者加強管理和控制力度，達到精細化管理的目標，增強企業競爭力。