中國鋼鐵產業在技術創新方面有諸多新的突破和進展，以下是部分介紹：

生產工藝創新

新型煉鐵技術：中南大學張文海院士團隊研發的新型煉鐵技術，能夠在 3 到 6 秒內將鐵礦石冶煉成鐵，與傳統高爐煉鐵至少 6 小時相比，效率提升 3600 倍以上。該技術可有效利用我國含鐵量較低的鐵礦石，降低對高品質進口礦石的依賴。

氫冶金技術：2024 年，中國鋼研科技集團有限公司自主研發和建設的純氫多穩態豎爐示范工程正式運行，穩定運行 2000h，生產直接還原鐵 4000t，常態金屬化率達到 97%-99.4%。河鋼全球首例 120 萬噸氫冶金示范工程應用綠氫還原實現穩定生產，其全球首條氫冶金綠色汽車板連鑄生產線投產，實現了河鋼集團綠色汽車板工藝路線的全鏈條貫通。

產品質量提升

超薄鋼軋制：首鋼京唐 MCCR 產線成功試制出 0.7 毫米的超薄規格產品，不僅實現了 0.8 毫米超薄規格產品單澆次千噸級批量生產，還突破了 0.75 毫米的極限規格，滿足了汽車、家電等高端制造業對超薄鋼材的需求。

超純鐵制備：由上海大學、河北龍鳳山鑄業有限公司等單位成立的純鐵項目組，經過 2 年攻關，成功生產出雜質總含量為 7.7ppm、純度達到 5n2（99.9992%）的超純鐵，邁入世界前列，為超高純鐵的制備及產業化提供了理論依據和技術參考。

智能化與綠色化發展

智慧高爐系統：梅鋼與東北大學合作研發的智慧高爐系統在梅鋼 4070m3 高爐上成功應用，形成了 “原燃料 - 操作 - 狀態 - 渣鐵” 的全鏈條數據治理方案，構建了智能診斷高爐智慧模型，可提前 1-3h 精準預測爐況參數發展趨勢，提前 6h 調整配料方案應對原燃料質量變化，實現了煉鐵全流程低碳生產新模式。

節能環保技術：鋼鐵企業積極采用電弧爐等節能環保的生產工藝，開發出活性焦脫硫脫硝一體化、高爐煤氣精脫硫、無組織排放管控一體化等自主知識產權技術，有力地促進了工業領域運輸結構綠色轉型。

裝備國產化與大型化

冶金裝備國產化：我國主要工序主體裝備國產化率達到 95% 以上，擁有一批總體達到國際領先水平的冶金設計院、工程咨詢公司和工程公司，具備自主設計、自主建設、以國產設備為主體的千萬噸級鋼廠能力，降低了對進口設備的依賴。

大型裝備應用：我國擁有世界最現代化、最大型的冶金裝備，如先進的大型高爐、轉爐、連鑄機等，提高了生產效率和產品質量，為鋼鐵產業的規模化、集約化發展提供了有力支撐。