打造智慧園區(qū) 助力企業(yè)上云
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發(fā)布時間:2025-03-26 09:37:52
能源化工行業(yè)作為高危行業(yè),安全生產始終是企業(yè)發(fā)展的生命線。在當前智能化轉型的熱潮下,企業(yè)在追求效率提升與創(chuàng)新發(fā)展的同時,絕不能忽視安全保障這一關鍵環(huán)節(jié)。借助智能化技術,能源化工企業(yè)正探索一系列全新的安全保障策略,為產業(yè)可持續(xù)發(fā)展筑牢根基。
智能監(jiān)控系統(tǒng)是能源化工企業(yè)智能化安全保障的重要手段。傳統(tǒng)的人工巡檢方式存在檢測不及時、漏檢等問題,難以滿足復雜生產環(huán)境下的安全需求。如今,高清攝像頭、熱成像儀、氣體傳感器等智能設備遍布工廠各個角落,對設備運行狀態(tài)、人員操作行為、現場環(huán)境參數進行全方位、實時監(jiān)測。一旦檢測到異常,如設備泄漏、人員違規(guī)操作、火災隱患等,系統(tǒng)立即發(fā)出聲光報警,并將報警信息推送至相關責任人手機終端,確保及時響應處置。某大型化工園區(qū)通過部署智能監(jiān)控系統(tǒng),安全事故預警時間從原來的平均 15 分鐘縮短至 3 分鐘以內,極大降低了事故風險。
基于人工智能的風險評估模型,為企業(yè)提供了更為科學精準的安全管理依據。通過對歷史事故數據、設備運行數據、工藝參數等多維度數據的深度學習,模型能夠動態(tài)評估企業(yè)各個生產環(huán)節(jié)的風險等級,并預測潛在安全事故發(fā)生的概率與影響范圍。企業(yè)根據風險評估結果,針對性地制定風險管控措施,優(yōu)化安全生產流程。例如,在危險化學品儲罐區(qū),模型分析發(fā)現夏季高溫時段罐內壓力波動較大,易引發(fā)泄漏事故,企業(yè)據此增加噴淋降溫頻次,加強壓力監(jiān)測,有效防范了事故發(fā)生。
智能化培訓與應急演練系統(tǒng)助力提升員工安全素養(yǎng)與應急處置能力。傳統(tǒng)的安全培訓方式形式單一、效果有限,員工參與度不高。現在,借助虛擬現實(VR)、增強現實(AR)技術打造的沉浸式培訓環(huán)境,員工仿若置身真實生產場景,可直觀感受違規(guī)操作帶來的危害,增強安全意識。同時,智能應急演練系統(tǒng)模擬各類事故場景,對演練過程進行全程數字化記錄與分析,根據演練結果優(yōu)化應急預案,提高應急響應的科學性與有效性。一家化工企業(yè)引入智能化培訓與應急演練系統(tǒng)后,員工安全操作規(guī)范考核通過率從 70% 提升至 90% 以上,應急響應速度提高了 25%。
在設備維護方面,智能化技術實現了從被動維修向主動預防的轉變。如前文所述的物聯(lián)網設備預測性維護系統(tǒng),不僅能提前發(fā)現設備故障隱患,還能結合設備剩余壽命、生產任務安排等因素,智能規(guī)劃維修時間與方案,避免因過度維修或維修不及時影響生產安全。此外,利用數字孿生技術,企業(yè)可為關鍵設備創(chuàng)建虛擬模型,實時反映設備真實狀態(tài),通過虛擬模型模擬設備故障診斷與修復過程,為實際設備維護提供技術支持。
隨著智能化轉型的深入推進,能源化工企業(yè)應將安全保障貫穿于生產經營的全過程,持續(xù)完善智能化安全管理體系,加大安全技術研發(fā)投入,加強員工安全培訓,讓智能化成為守護企業(yè)安全的堅實盾牌,確保在追求發(fā)展的道路上穩(wěn)健前行。