山東省東營市是一座因油而興的城市。勝利油田作為我國重要的石油生產基地，為國民經濟建設提供著能源保障，也拉動了當地石化、橡膠、裝備、新材料等相關工業發展。而隨著資源型城市發展的制約性顯現，如何實現傳統產業轉型升級，培育發展新興產業，實現新舊動能轉換，成為了東營市迫切需要突破的問題。

11月26日～28日，由中國工業報社黨委書記、社長徐金寶帶隊的“2020年工業互聯網萬企行”調研組走進山東省東營市，見證了數字化、網絡化、智能化、智慧化為東營市工業轉型升級注入的蓬勃動力。

 

調研座談會現場

政策強力支持

推動優勢產業“觸網”“提智”

東營市副市長李俊峰介紹，經過30多年的發展，東營市逐步形成了石化、橡膠、石油裝備、有色金屬、新材料等優勢產業。“近些年，東營市不斷淘汰落后產能、發展新動能，持續加大智能化改造提升、打造高質量發展新引擎。從今年開始，市政府連續三年每年設立3億元專項資金，支持企業搞數字化轉型、自主創新。”

東營市工信局黨組書記、局長杜振波表示，2019年以來，東營市謀劃推進“優勢產業+人工智能”三年行動計劃，助傳統產業提層次強實力、新興產業快成長上規模，為高質量發展提供驅動力。面對工業互聯網機遇，東營市實施九大產業智能化提升工程，突出人工智能創新示范園區、工業互聯網平臺、智能工廠、數字化車間建設，打造了一批試點示范，帶動整個行業智能化水平迅速提升。今年6月，東營市發布《關于加快工業互聯網發展的實施意見》，提出要構建平臺體系，打造基礎性公共服務平臺，培育一批行業級、企業級平臺。目前，東營正加快完善推動工業互聯網發展的政策措施，從供給側和需求側兩端發力，加大扶持力度，全力推動工業互聯網在優勢產業領域創新應用，著力構建網絡、平臺、安全功能體系，賦能中小企業轉型發展。

 

智慧園區+智能工廠

建設全國首個“5G+”智慧化工園區

石化產業是東營市最大的優勢產業。其中，東營港經濟開發區是山東省《魯北高端石化產業基地發展規劃（2018—2025）》確定的東營煉化一體化的核心園區。該區已連續8年入選“中國化工園區30強”，綜合實力居全國第7位， 2020年入選工信部第五批綠色工業園區。

東營港經濟開發區在智慧化管理方面已走在山東省前列。“該區從籌備之初便堅持‘智慧工廠+智慧園區’相結合的整體建設方案。”杜振波介紹。

東營港智慧園區指揮中心

在東營港智慧園區的“大腦”——指揮中心，一進大廳就可以看到“平時預測預警、戰時指揮調度”的醒目字樣。據工作人員介紹，智慧園區綜合管理平臺依靠分布在園區各處的“眼睛”（30余個5G SA基站），可對區內3個化工園區7×24小時不間斷、實時監控。

據了解，東營港經濟開發區現有化工企業53家，重大危險源228個，風險點1.5萬處；危化品儲存單罐1001個，儲存能力1300萬立方米；特種設備1.2萬臺，壓力管道197公里，裝卸車平臺43個，每天進出危化品車輛3000-5000臺次，安全環保壓力巨大。為提升智慧監管水平，園區綜合運用大數據、物聯網、人工智能、5G等新一代信息技術，建設全國首個“5G+”智慧化工園區。

智慧園區建設與企業的智能工廠建設相結合，就能使智能化作用發揮到最大。在東營港經濟開發區5G建設試點——東營聯合石化有限責任公司，調研組看到，運用5G、物聯網、人工智能等新技術，公司的智能工廠建設頗具成效。他們推進營運協同優化平臺、智能生產管理平臺、智能設備管理平臺、智能安全管理平臺四大業務系統平臺建設，運營水平和業績水平全面提升。下一步，公司將重點建設數字化交付平臺項目、MES系統、全流程智能控制系統等，同時加強計劃生產協同優化、信息系統安全提升和5G建設等工作。

 

東營聯合石化有限責任公司中央控制室

打造發展強引擎

傳統產業升級 新興產業崛起

橡膠輪胎、石油裝備制造等傳統產業，如何通過數字化轉型實現升級發展？東營部分企業已經做出了探索和示范。

在賽輪（東營）輪胎股份有限公司的智能化生產車間，傳統輪胎生產車間里人來人往的景象不見了，取而代之的是自動化物流調度、有5G天線的智能設備、可識別人員合規動作的智能攝像頭等。這一切的背后是賽輪工業互聯智能大腦以及先進智能邊緣計算算法的支撐。他們正在向無人化工廠邁進。

萬達寶通輪胎有限公司有關負責人介紹車間生產情況

萬達寶通輪胎有限公司也通過建立MES系統、WMS系統、ERP系統，實現了整個生產線上，從原材料采購、投放，到成品的制作、分類，檢測、入庫、出庫的信息化、智能化。

東營寶豐汽車配件有限公司是汽車制動領域高新技術企業，建立了3500平方米的技術中心，引進多條世界先進自動化生產線，全部產品自主智造。

高精特種鋼絲智能制造企業——山東勝通鋼簾線有限公司，2017年被工信部列入“智能制造試點示范”。企業實現了供應商及物料管理、生產計劃排產調度、質量管理、設備管理、能效管理的全面系統化和流程化。

山東永利精工石油裝備股份有限公司油井套管模型

東營市石油裝備產業也在不斷進行數字化改造，建設數字車間。威飛海洋裝備制造有限公司海洋裝備項目在原“年產240套高端整體式井口裝備項目”的基礎上，增加數控車床、臥式鏜銑床等設備，對原有SAP（企業管理系統）、ERP(企業資源計劃)、PDM（產品數據管理）等系統進行優化。山東永利精工石油裝備股份有限公司的高端油井管智能制造項目在原有“石油油套管接箍生產項目”基礎上，新增智能數控加工中心12臺套、庫卡機器人1臺套，建成智能高端油井管加工車絲線、特殊油套管及接箍全自動表面處理自動化生產線。

新興產業的發展，更離不開智能制造的支撐。比如，東營大海科林光電有限公司太陽能電池片生產線實現了全線自動化、智能化生產；山東國瓷功能材料股份有限公司憑借替代進口的高端陶瓷新產品開發，被工信部列為第四批制造業單項冠軍示范企業，成為全球最大、最有競爭力的MLCC 材料供應商；山東合盛銅業有限公司年產5萬噸新能源高性能電子銅箔項目引進世界先進設備，產品包括生產高端鋰電銅箔、標準銅箔和5G高頻高速銅箔，拉長了東營銅基新材料產業鏈條。

 

平臺+技術

顛覆傳統服務模式

東營市石油石化產業的發展，催生了當地油田服務、危化品物流等相關配套服務產業的發展。而物聯網、大數據、人工智能等技術改變了傳統的服務模式，形成了新的業態。

貨拉拉、運滿滿、貨車幫，這些已是人們較為熟知的車貨匹配平臺，而在危化品物流領域，因為專業性強、準入門檻高等原因，一直缺少專業的車貨匹配平臺。山東海科控股有限公司瞄準這一領域，自主研發集前端化工電商交易、物流服務匹配、智能管車系統、主動安全系統為一體的“危品匯”，服務于危化品的生產商、貿易商、物流企業和司機，促進危化品物流向智慧化、安全化、生態化發展。

德仕能源科技集團股份有限公司全球生產指揮大廳

提出“代表中國，服務世界”的德仕能源科技集團股份有限公司，將公司業務聚焦于老油田增產和提高石油采收率，幫助客戶通過更經濟的方式采出深埋地下的石油，“救活”已經不出油的老油井。他們提出了“油田醫院”的概念，并建起網絡遠程診斷系統，專家可對油田客戶進行遠程診斷，提出解決方案。他們表示，希望隨著大數據的積累形成線上診斷能力，實現系統自動指導現場工作人員處理異常。

山東勝軟科技股份有限公司致力開發PCS（油氣生產運行指揮系統），滿足油氣生產管理需求。過去需要石油工人一趟趟跑腿抄送的數據，現在用手機、電腦就能秒讀；從沙漠到海洋，從陸地到高山，不管油井在哪，在中控室按動一下鍵盤就可操作；井場設有“電子圍欄”，無關人員進入生產區會發出預警……這些技術，徹底改變了油氣生產作業方式，提高了勞動生產率。工業互聯網和智能制造，正在改變著東營工業，改變著東營人的生活。