能源化工是陜西榆林的優勢產業，近年來發展迅速。11月4-5日，“2020年工業互聯網萬企行（第一季）”榆林站走進中煤陜西榆林能源化工有限公司、陜西時代能源化工有限公司、陜西未來能源化工有限公司、神華榆林能源化工有限公司，就企業數字化制造建設與應用成效、工業互聯網建設與融合應用成效、服務型制造等新模式新業態等方面的實踐與探索，以及供應鏈協同、設計與制造協同、安全保障等方面的建設成效及需求進行調研走訪。

中煤陜西公司：完善智能工廠 探索工業互聯網應用

“智能工廠建設是一個不斷迭代的過程。在這個過程中智能工廠不斷完善、不斷優化、不斷改進。”中煤陜西榆林能源化工有限公司信息管理部經理馬春雷表示。

中煤陜西榆林能源化工有限公司（以下簡稱陜西公司）是中煤能源股份有限公司的全資子公司，主要負責中煤集團在陜西省煤炭、煤化工、電力、鐵路等項目的投資籌建和生產運營工作，是中煤集團在陜能源化工領域的投資窗口。

中煤陜西榆林能源化工有限公司

近年來，陜西公司數字化轉型成績突出，2016年，被工信部列為智能制造試點示范企業（煤化工智能工廠），是國內第一家入選的煤化工企業，累計榮獲兩化融合成果13余項；2019年，企業智能煤化工工廠入選國資委首批中央企業智能現場模型。

陜西公司煤化工智能工廠始于2014年，馬春雷介紹，該項目建設過程中，堅持與工程建設同步規劃、同步建設、同步投用的建設模式，工程投產即項目交付。

那么，在生產工作中，如何保證智能工廠高效規范運行？信息管理部應用工程師曹彥東介紹，陜西公司以六條業務主線驅動智能工廠高效規范運行。一是生產運營協同、裝置平穩運行、生產實時優化；二是以供應鏈為主線，大力推進協同高效的生產管控；三是以降本增效為目標，努力提升能源管理水平；四是以設備全生命周期管理為抓手，全面推進設備管理智能化應用；五是以安全管控為基礎，提高現場安全管理能力；六是構建環保指標體系和LDAR體系，規范完善公司環保管理。

其中，利用信息化手段，在生產管理過程中開展了“四級市場，三級核算，一級對標”的“431”橫大班管理競賽活動，該活動不僅是以降本增效為目標，努力提升能源管理水平的重要手段之一，也是陜西公司智能工廠建設過程中的一個亮點。通過信息系統自動把生產過程中的物耗、能耗、產量等上百個指標數據在各級市場及時搜集和計算，并按照每月綜合效益對各橫大班進行考核并發放獎金。

信息管理部應用主管賀海波表示，通過技術手段的不斷深化，今年陜西公司通過對比橫大班數據對比分析，不僅使問題判斷過程更精準，也使物耗、能耗指標及時降低，做到了真實意義上的事情發現問題、事情解決問題，有力促進陜西公司數字化轉型水平進一步提升。

此外，陜西公司通過敏捷高效的IT基礎設施和全面可靠的信息安全管理等兩大支撐體系，確保智能工廠的安全穩定運行。據介紹，在打造敏捷高效的IT基礎設施方面，陜西公司統一規劃IT基礎設施，全力打造了云計算數據中心，于2018年4月被華為公司確立為能源行業樣板點，也是華為在陜西唯一的一家能源行業樣板點。而在信息安全管理方面，目前已基本形成完善的信息安全管理文件體系，此外，陜西公司從物理安全、網絡安全、主機安全、終端安全、容災、用戶管理、訪問認證、安全審計等8個方面入手，全面打造了一個立體化信息安全平臺。 

目前，陜西公司正在積極謀劃基于工業互聯網的各項應用，構建跨煤礦、化工、電廠的工業互聯網平臺，如通過氣化裝置智能化巡檢、DCS操作報警管理、DMTO裝置工藝先進控制、智能購銷系統升級等項目建設，構建工業APP；與此同時，公司還將探索倉儲、包裝領域的智能機器人應用、高空管廊無人機巡檢等工業應用場景；利用數字化、智能化手段不斷優化生產管控、物資供應與銷售流程，爭取在營銷模式、生產組織形式等方面有所創新，滿足新時期、新形勢下企業對數字化、智能化的需要。

國家能源集團榆林化工：完成兩化融合體系貫標 著力打造“智慧化工廠”

“在當前‘兩化融合’大背景下，傳統石化和煤化工行業面臨著能源生產、消費格局深刻變化以及新一輪全球信息化革命帶來的全方位挑戰，所以堅持創新驅動，積極推進數字化、網絡化、智能化制造，是我們能源化工行業提質增效、轉型發展的重要抓手。因此，智能工廠建設無疑也是我們實現跨越式發展的必由之路。”國家能源集團榆林化工總經理、黨委副書記武振林表示。

國家能源集團榆林化工總經理、黨委副書記 武振林

國家能源集團榆林化工（以下簡稱榆林化工）是國家能源集團所屬中國神華煤制油化工有限公司（以下簡稱化工公司）的全資子公司，已建成陜西甲醇下游加工項目，主要生產和銷售工業用聚乙烯、聚丙烯，副產硫酸銨、混合碳四、煤基混合戊烯等產品。榆林化工將“智慧化”作為發展戰略中重要的一環，于2019年完成了“兩化融合”體系建標，要求新建項目實現完整的數字化交付，力爭將企業打造成為自動化、數字化、可視化、模型化和集成化的“智慧化工廠”。目前，榆林化工計劃于今年年底之前完成智慧化工廠頂層規劃設計，明年年初開始實施智能工廠建設。正在建設中的榆林循環經濟煤炭綜合利用項目一階段工程計劃2021年6月份完成數字化交付。

據榆林化工副總經理姜興劍介紹，今年榆林化工智能工廠建設有三項主要工作：

一是項目數字化交付。為了確保數字化交付工作的順利實現，榆林化工專門選用一家化工設計院來擔任數字化交付總體院，通過總體院在國標GB/T 51296-2018的基礎上制定統一規定和深化交付標準，來規范各EPC承包商的交付質量，并通過總體院來督促交付進度和監督交付質量，已于今年的7月份完成了過程版3D畫面的交付，最終成果將于2021年6月份完成交付及用戶使用。

二是智能工廠建設頂層規劃設計。為了進一步做好智能工廠建設，實現“自學習、自運行、自診斷、自修復”的“四自”工廠的目的，榆林化工在化工公司的領導下，正在進行智能工廠建設頂層規劃設計項目。該項目已于8月份正式開始，將通過5個月的時間，計劃于今年年底完成。

三是裝置先進控制。榆林化工正在實施甲醇制烯烴（MTO）和烯烴分離（LORU）聯合裝置的先進控制（APC）項目，預計達到生產平穩度大幅提升、能耗有明顯下降、產品收率有效提升的目標；正在實施動力裝置磨煤機風粉比例、鍋爐燃燒和空預器等單元的優化控制項目，提高鍋爐燃燒效率，同時達到節能降耗、降低環保排放等多重目標。

下一步，榆林化工將在化工公司的帶領下，按照頂層規劃設計的工作安排，開展智能工廠建設的第一階段工作實施；計劃建設榆林化工工業互聯網平臺以及MES和安全應急指揮等生產和安全管理急需的部分模塊，并為第二階段實施做準備；基于5G通信在裝置現場全面感知上開展工作；繼續開展裝置的先進控制項目等工作。

未來能源：打造應急管理和安全生產預警系統示范項目

“相對于煤礦來說，集團對化工領域的信息化部署比較晚。”兗礦集團有限公司信息中心派駐未來能源信息站站長申仲武表示。

陜西未來能源化工有限公司（以下簡稱未來能源）是山東能源集團有限公司控股的大型能源化工企業，公司主要業務包括煤炭開采、原煤洗選加工、煤基清潔油品及高端精細化學品生產與銷售。近年來，公司在煤化工項目和煤礦運營中不斷提升自動化、智能化水平，尤其在智能應急管理指揮等方面進行了大量探索與實踐。

陜西未來能源化工有限公司

未來能源信息化建設堅持引進國際先進的管理理念，充分借鑒行業最佳實踐經驗，依托國內一流的信息化服務體系，遵照原兗礦集團信息化項目“統一規劃、統一標準、統一設計、統一投資、統一建設、統一管理”（六統一）的建設原則進行。遵循“大架構，大系統，大平臺”的建設理念，力爭經過3～5年的努力，使得未來能源信息化建設達到國內領先水平，實現“經營一體化、生產協同化、決策科學化、效益最大化”的智能工廠，為公司發展提供強有力的支撐。據介紹，未來能源信息化建設共分為兩期，第一期從2016年1月～2018年12月，主要進行基礎信息網絡、辦公及其它應用系統建設；第二期從2019年1月～2020年12月，用“數據+平臺+應用”的新模式，建立基于互聯網+、大數據技術的安全應急管理平臺，通過對突發事故的預防、監測預警、應急響應和恢復重建這幾個過程的管理，建立必要的組織機構和技術措施，使應急管理和響應決策化、科學化，使應急管理和應急救援工作準確、快捷和高效。

陜西未來能源化工有限公司監控中心

“其實，兗礦集團在信息化建設總體布局方面采取的是由其下屬的子公司根據自身需求分別實施相應的信息化系統的開發建設。按照‘統一規劃、分步實施、系統評估、逐步推廣’的原則推進集團公司內化工行業的信息化建設。例如，未來能源承擔了集團應急管理和安全生產預警系統的試點項目建設；魯南化工實施電子作業票證項目；榮信化工將信息通信技術與生產過程的資源、工藝、設備等制造活動進行深度融合，用大數據進行工藝流程優化，打造化工行業的智能制造。各單位實施后經應用和評估，逐步在集團公司化工行業推廣。”申仲武介紹。

未來能源煤制油分公司副總工程師楊任三表示，從需求分析來看，應急管理和安全生產預警系統要滿足五方面要求，即完善應急與安全生產責任體系化，依托4G網絡實現移動電子化作業，監測預警、安全監管可視化，安全管理數據、信息一體化，夯實安全保障、提升安全管理水平。此外，應急管理和安全生產預警系統將建設12大業務系統，58個功能模塊和240個應用程序。

“隨著生產設備的逐漸增多、生產過程日益復雜，人力成本快速上升以及系統管理的要求越來越高，智慧工廠成為未來化工企業發展的必然趨勢。”楊任三表示，下一步，未來能源將從五個方面逐步完善生產執行系統建設：

一是主要生產裝置全部實現APC，實現生產計劃、生產調度、生產過程控制一體化優化。二是主要裝置納入全工況安全偵測范圍，對異常征兆、異常事件進行智能檢測、智能識別和報警管理；生產過程現場數據自動化采集。三是，一方面，主要經營管理和生產運營業務全過程信息化，業務處理線上操作，實現數字化管理。另一方面，主要裝置和地下管網檔案全部數字化，實現工廠資產全生命周期管理。四是生產過程狀態、生產執行、生產運營的實時跟蹤和可視化，主要包括市場、過程工藝、設備動態、產品質量、環境監測、生產運行、經營管理、工廠績效等內容的可視化。五是工廠廠區范圍內的生產、安全、環境的視頻跟蹤和可視化。

此外，隨著互聯網、信息化的發展，化工企業的控制系統也不可避免的接入上層管理網絡，為決策經營提供數據。這極大的增加了控制系統的風險，因此下一步，未來能源還將努力做好工業控制網絡安全的建設。

時代能源：堅持“三化”融合  穩步推進智能工廠建設

陜西時代能源化工有限公司（以下簡稱時代能源）由山東能源集團有限公司（原兗礦集團有限公司，以下簡稱集團）于2019年10月成立。公司規劃投資777億元，建設400萬噸/年煤炭間接液化項目。項目采用集團自主研發的大型高溫與低溫費托合成多聯產技術，建成后將實現年產417萬噸優質油品及高端化學品。時代能源在項目規劃籌備期間堅持綠色、高端、精細化的發展理念，公司在項目規劃籌備階段便引入數字化、智能化技術手段，推進工業互聯網應用，這也與集團數字化轉型戰略相一致。

時代能源采用自主研發的大型高溫與低溫費托合成多聯產技術，建成后將實現年產417萬噸優質油品及高端化學品。

2018年，集團下發深入推進“三化”融合發展的指導意見，要求下屬各公司加快實施自動化、信息化、智能化建設，推動煤炭、化工、制造產業轉型升級，實現實體產業安全、高效、清潔、綠色發展。2020年4月，歷時一年半時間，集團境內219家單位財務共享上線全覆蓋、ERP系統全覆蓋，同步實現16個外圍系統與ERP系統對接，實現了資源配置智能化、管理資源數據化、經營決策模型化、企業管控遠程化。

“這為新項目建設以及工廠建設節約了時間、成本，我們可以直接使用集團統一部署好的大數據平臺。在進行‘三化’建設時的重點就可以放在智能化基礎設施和MOM（生產運營系統）平臺這一塊兒。”時代能源化工項目技術部副部長榮俊勝表示。

榮俊勝認為，大型煤化工企業應用工業互聯網技術方面，要注意兩個要點，一是夯實基礎，以數據建設為核心，事前規劃智能化基礎設施，建設“高度自動化、高度數字化、高度網絡化”的工廠；二是推行“場景為要、賦能為先”理念，以數據的應用為核心，堅持問題導向，緊密聯系企業生產運行實際規劃應用場景，賦能員工、持續優化管理流程。

以時代能源規劃投資建設的400萬噸/年煤炭間接液化項目為例，項目堅持“總體規劃、分步實施、急用先上、重點突破”原則，穩步推進智能工廠建設，規劃用1～3年時間建成智能工廠生產層應用框架，3～5年的時間實現重點業務領域智能化應用建設，5～10年時間打造行業一流信息化能力，為智能工廠建設奠定基礎。

按照規劃，時代能源智能工廠項目分兩階段建設：第一階段，建成智能工廠生產層面應用框架，在項目規劃設計階段按照“厚平臺、薄應用”的理念建設工業互聯網平臺，集中建成一類綜合應用平臺，先期涵蓋生產管控信息化、設備管理信息化、能源管理信息化、QHSE管理信息化。第二階段，推進重點業務領域智能化應用，堅持問題導向，注重效果評價。目前，公司處于項目前期規劃設計階段。